地磅廠家關(guān)于穩(wěn)定菲斯特轉(zhuǎn)子秤喂煤的措施

穩(wěn)定喂煤是穩(wěn)定窯熱工制度的重要條件，菲斯特轉(zhuǎn)子秤以其精確計量、堅固耐用的特點在水泥行業(yè)應(yīng)用廣泛，但在使用過程中，尤其是使用幾年后，可能會出現(xiàn)喂煤不穩(wěn)定的問題。 我們通過放低煤粉倉位、控制轉(zhuǎn)子間隙、防止竄風(fēng)等辦法成功解決了問題。

1.穩(wěn)定喂煤的意義

喂煤不穩(wěn)定往往表現(xiàn)為斷煤和沖煤，這兩種情況又往往是相伴的。

1.1斷煤

這里所說的斷煤是指間歇性的不出煤或者喂煤反饋值間歇性的跟不上設(shè)定值，具體表現(xiàn)為實際喂煤反饋值下降，轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率下降，轉(zhuǎn)子速度急速上升。尾秤斷煤導(dǎo)致短時間內(nèi)分解爐溫度下降，物料分解率低，操作員要及時減產(chǎn)減窯速以避免跑生料；頭秤斷煤會導(dǎo)致窯頭火焰昏暗，嚴(yán)重者變黑，看不見火焰，窯電流急速下降，操作員要大幅降窯速處理。

1.2沖煤

沖煤時轉(zhuǎn)子秤瞬間喂煤增多， 但實際喂煤反饋值不變，而送煤風(fēng)壓增大，送煤羅茨風(fēng)機電流增大。尾秤沖煤會導(dǎo)致分解爐溫度急速上升，C1 出口 CO 濃度高報警，窯尾煤磨袋除塵器 CO 濃度高報警，此時操作員需要大幅降低喂煤量，在喂煤穩(wěn)定后要及時把喂煤量提起來，否則會導(dǎo)致分解爐溫度下降造成跑生料。 頭煤沖煤會導(dǎo)致燃燒器出口煤粉爆燃，窯頭罩正壓，窯尾溫度急升，C1 出口和煤磨袋除塵器 CO 濃度報警。 沖煤的危害很大， 窯頭正壓造成環(huán)境污染， 嚴(yán)重者危害人身安全，CO 濃度高會誤導(dǎo)操作員對煤磨除塵器運行狀況的判斷，也會引起袋除塵器布袋的著火或電除塵器的爆炸。

2.影響穩(wěn)定喂煤的因素以及應(yīng)對措施

2.1煤粉細(xì)度粗

煤粉細(xì)度粗時，煤粉流動性變差，導(dǎo)致喂煤不穩(wěn)定。 我公司細(xì)度指標(biāo)為 0.08mm 篩余≤5%，實際細(xì)度偏粗，合格率往往在 50%左右。 由于煤磨電耗歸入到熟料工序電耗中，為了降低熟料工序電耗，管理者與操作員盡管提高煤磨產(chǎn)量， 對煤粉細(xì)度不夠重視，覺得燃燒的好就可以，這就使得大家對煤粉質(zhì)量疏忽管理。 出現(xiàn)喂煤不穩(wěn)的情況后我們對煤粉質(zhì)量重新做了規(guī)定，把煤粉細(xì)度合格率提高到 90%。

2.2煤粉水分大

煤粉水分大，會造成煤粉流動性差，產(chǎn)生結(jié)塊，導(dǎo)致喂煤不穩(wěn)，出現(xiàn)斷煤和沖煤的情況。

2.2.1煤粉水分指標(biāo)偏大

我公司煤粉控制指標(biāo)為出磨水分≤4%，實際出磨水分為 0.8%～2.5%，由于集團公司有個別基地粉磨煙煤時出現(xiàn)了袋除塵器燒袋子的情況，故我公司要求出磨溫度控制在 70℃以下， 而實際上溫度往往控制在

60～65℃。 出磨溫度低使得煤粉水分增大，煤粉的流動性差。 針對此情況，我們對出磨溫度做了調(diào)整，要求操作員將出磨溫度嚴(yán)格控制在 70～76℃， 以降低煤粉水分；定期檢查 CO 濃度檢測系統(tǒng)和 CO2 自動噴射系統(tǒng)，

確保檢測及滅火系統(tǒng)工作準(zhǔn)確有效，防止袋除塵器燒袋子，不能因為怕燒袋子而放寬對煤粉水分的控制。

2.2.2雨水進(jìn)入袋室

煤磨袋除塵器沒有雨棚， 頂部蓋板密封效果差，沒有按照規(guī)定的使用周期更換布袋，振打反吹方式不合理，袋除塵器壓差高，達(dá) 3 000Pa，袋除塵負(fù)壓增大，增加了頂部蓋板密封處的吸力，下雨時雨水容易被吸入袋室，糊袋子，結(jié)塊的煤粉進(jìn)入到煤粉倉，在錐部下料管處堵塞，出現(xiàn)斷煤沖煤情況。 我公司對此做出整改，更換一整批布袋，改變振打反吹方式，壓差下降到2 000Pa， 使用更好的密封材料密封好袋除塵器頂蓋，然后在頂蓋上增加一層防雨帆布。 通過一系列的措施防止水分進(jìn)入袋除塵器，改善喂煤。

2.2.3壓縮空氣帶入水分

壓縮空氣水分含量大，使用壓縮空氣助流時有水分進(jìn)入到煤粉倉內(nèi)，易造成煤粉結(jié)塊，煤粉倉錐部結(jié)壁，引起喂煤不穩(wěn)定。 對此，我公司加大壓縮空氣罐排水的頻次，由原來每班 2 次改為每班 4 次。 對空壓機