簡要介紹無人職守地磅遠程集中計量系統的系統架構、軟件功能，詳細描述了現場磅房智能化改造和計 量大廳的建設，并對系統在昆鋼的應用效果進行了總結，為企業實施遠程集中計量提供了一種手段。

引言

隨著鋼鐵企業的發展，產能擴大，物資計量越來越重 要。礦石、煤、焦炭、鐵合金、鐵水、廢鋼、鋼坯、鋼材成品 的準確計量、及時傳遞數據，關系到企業的經濟利益。傳 統的計雖方式，分散的計點，156人四班三運轉計童、開 票、蓋章、取送票、統計、做月報，費時費力，勞動生產率 低，己不適應企業的快速發肢。為了提高效率.精簡人員* 防ih作弊，適時傳遞數據，昆鋼信息化屮心、質量計童檢 測中心和湖南視拓科技有限公司合作研發、應用了無人職 守遠程集中計量系統。在現有的ERP 基礎平臺上，構建光 纖網絡，對現場磅房進行智能化改造，建設了集中計量大 廳，將4 4個結算計量點信號接入計量大廳，將離散的計量點統一管理調度，優化了昆鋼整個物流流程，系統研發了 多種防作弊技術，提高了計量安全.使采購、生產、物流、 倉儲、質檢、計量、銷售和財務等各個環節的數據信息一 體化集成，快速傳遞。

1.系統架構

1.1體系架構

系統采用多語言、多平臺體系架構，服務端采用可以 在多個操作平臺下運行的JAVA計算機語言進行編寫，客 戶端使用開發效率較高的C #計算機語言開發，服務端采 用通用的JAVA SERVLET技術提供服務，客戶端通過HES- SI AN通信協議與服務端進行通信，配置文件采用XML文件 進行存儲。使得服務端程序可運行在IBM AIX、UNIX, LIUNX 弓WINDOWS等多個平臺下，由于采用通用WEB接口服務，服 務端可以與符合規范的多種語言開發的客戶端進行通信， 使系統具冇更高穩走性與靈活性。

1.2網絡架構

系統網絡依托于昆鋼主干網，主機部分由2臺P6 550 小型機組成，構成雙機熱備，與集中計童大廳、現場智能磅房通過昆鋼主干網互聯，建立計量系統虛擬專用M,計 鱟系統現場設備在虛擬專用M下工作，極大的避免了IP 沖突’病毒入侵等情況，保證了系統的穩定運行》網絡架 構如圖1所示。

1.3功能模塊框架

系統軟件包括汽車衡、軌道衡、鋼坯秤、成品入庫秤 等16個功能模塊，通過計fi網絡采集現場儀表和音、視頻 信號，實現全面、準確' 及時、穩定可靠的數據采集，計量 完成后自動完成語音播放，現場紅綠燈、道閘等設備控 制，實現計量檢斤智能化。系統與昆鋼ERP接口，為ERP系統提供強冇力的數據支持.提供?體化的信總交互傳輸平 臺，實現計顯信總的高度集成和全面共享，使計量管理全 血融入到昆鋼信息化建設規劃中來。軟件功能模塊如圖2 所;

2.軟件功能描述

2.1計量專用卡

計量前由相關單位將計量專用卡號~車號、物資名 稱，收貨單位、發貨單位等信息匹配，形成計量預報，過 磅時，駕駛w劇卡后自動帶出相關信息，使集中計量業務 由被動的無預報計童變成了主動的預報計量，進-步提高 了計量效率，保證了數據的準確性，責任明確，同時利用 計量專用卡完成了取樣、卸貨、驗收、車輛作業跟蹤等管 理。

2.2數據釆集

通過MOX A卡實現儀表和讀卡器的數據采集，MOXA將 儀表和讀卡器的RS232串口信號轉換為RJ45網絡信號，集 屮計呈系統通過TCP/IP協議采集RJ45叫絡信號，實現與 MOXA卡進行數據通信。

通過RTU實現現場紅外信號、紅綠燈和道閘信號，電 源信號的數據采集，RTU將設備狀態信號轉換為RJ45網絡 信號.集屮計量系統通過TCP/IP協議讀取RJ45網絡信號, 實現與RTU進行數據通信，并H.通過RTU實現對現場設備 的控制。

2.3視頻監控

現場磅房安裝冇六臺攝像頭，分別監控車失、車牌、 車身、車尾、票據和室內，視頻信息通過網絡傳輸到遠程 計量點，計量人員通過操作截血對視頻進行監視，并能對 攝像頭進行遠程控制。所有視頻監視根據輸入條件，可以 進行錄像杏詢和回放。

2.4語音對講

現場磅房外墻安裝拾音器和帶功放的高咅喇叭，通 過硬盤錄象機實現計量大廳和現場磅房的雙向語音對講. 對于常用語，事先進行錄咅，通過點rlt界面按鈕就可實現 語咅傳輸。

2.5圖像抓拍

每次計量時對每個計量點全部攝像頭的圖像自動進 行抓拍，第二次計童時自動調出第一次計量時所抓拍的圖 像。抓拍的圖像與重量信息集成在起都上傳服務器.以 便十以后的查詢分析。

2.6重量防偽

系統防偽功能分為如下三方面：(1 )自動判斷數據采 集模塊獲取的重量數據是否穩定，當且僅當重量穩定后， 計量員才能進行重量信息的保存操作。（2 )設置皮重誤差 上限，該模塊將根據車牌號自動監視毎臺過磅車輛的歷史 皮重信息，當同牌照車輛的皮重計量信息超出預設誤差上 限時，系統報警提不并終止當甜計量作業。（3 )通過數據 采集模塊采集的紅外信號，S動判斷車輛上磅停放位置的 合法性，對檢測到的非法情況進行報螯提冶。

2.7票據打印

系統通過打印服務器實現遠程打印功能，現場磅房 打印機與打印服務器相連集中計量系統計坌完成后通過 打印服務器實現與現場磅房打印機的數據通信.完成請求 打印服務等工作。

2.8車輛到達通知

系統根據所采集的計量儀表的重量數據的變化情況， 可以判斷出是怦冇車輛到達。當冇車輛到達時，系統會通 過聲咅報警、屏幕閃爍、醒目文字顏色等方式通知計童員 及時進行計量。

2.9 —人多機

人可以控制多個計量點，無需更換計算機，只需在 軟件上進行-下簡單的切換.選擇另一個計量點即可。切 換后，相關的圖像、聲咅、采集儀表、打印、紅綠燈等都會 自動切換過來，操作簡便，無需在多臺計算機之間跑來跑去。

軟件操作界由-如圖3所示。

3. 現場磅房智能化改造與計量大廳建設

3.1現場磅房智能化改造

為了實現無人職守遠程集中計量，我們對現場磅房 進行了一系列的智能化改造，在現場安裝了6臺攝像機, 分別照車頭、車牌、車身、車尾、票據和室內.現場磅房外 墻安裝拾音器和帶功放的高咅喇叭，通過硬盤錄象機接入 網絡，將現場咅、視頻信號傳入計量大廳；安裝MOXA卡將 現場儀表和讀卡器信號通過網絡傳入計量大廳；安裝打印 服務器連接現場票據打印機，接收計量大廳的打印命令完 成打印；安裝RTU采集現場紅外信號、紅綠燈和道閘信號, 電源信號通過網絡傳入計量大廳，并接收計量大廳的控制 命令實現現場設備的控制。現場磅房智能化改造如圖4所 現場智能磅房外景如圖5所示。3.2計量大廳建設

計量大廳設在昆鋼物流園樓，面積約為3 0 0平米, 下設控制操作室、配電室、管理室、票據室、更衣間等，并 配套相應網絡硬件、消防設施和雙路供電及備用電源；操 作室共布置3 0個工作臺位，覆蓋44臺秤的遠程集中計量 操作功能，同時配置了3臺投彩儀和2. 4m x 9m的金屬硬屏 用于全面展現現場計量環境和動態反映生產情況。計量大 廳如圖6所示。

4.結束語

無人職守地磅遠程集中計童系統投入運行以來，優化了 計量業務流程，規范了計童管理，為昆鋼SAP提供了數據 支撐，保障了計量數據的安全、準確可靠。節約了人力資 源’計量人員由1 56人減少到76人，提高了工作效率和勞 動生產率，所有計量人員集中于計量大廳，稱重現場無人 值守，計童過程由大廳遠程監控操作。使計量管理工作上 了一個新的臺階，提升了企業的形象，