蘭州石化油品儲運廠每年充裝出廠各規格的液化石油氣瓶約70-90萬瓶。長期以來,用臺秤人工計量充裝的液化石油氣 瓶均為正誤差,每瓶正差在500g以上,每年損失液化石油氣約200余噸,計量管理較為落后。2003年采用DCS地磅對液化石 油氣瓶進行定量充裝,計算機現場實時數據監測的一體化管理系統。實踐證明，這個系統具有管理嚴密、計量精的顯著效果。計量 誤差由每瓶的500g以上減少到50g左右，充裝的氣瓶數量與票據數量的相符率達到了 100%。并且計算機以現場充裝氣瓶的 DCS地磅為監測對象。將員工的工號、秤號、氣瓶規格、皮重、毛重、凈重、時間等實時作業數據采入計算機管理。

1.系統技術特性

系統中的DCS地磅有如下技術特性：

DCS地磅對各種規格的液化石油氣瓶，充裝誤差一般小于 50g/瓶。

DCS地磅能自動轉換凈重和毛重方式的定量充裝,保證氣瓶 內介質總量不超過安全儲量。

DCS地磅能中斷人為的氣瓶超量充裝。

DCS地磅杜絕外來人員的操作充裝。（需啟動密碼、員工工

號）

該系統具有管理嚴密,計量精確,氣瓶介質儲量規范的特點。

2.液化石油氣瓶監控管理系統的建立開發

2.1DCS地磅性能拓展

DCS地磅的構成與工作原理：

DCS地磅主要由稱重傳感器、單板機（中央處理器CPU)、電 磁閥三部分構成。液化石油氣瓶上秤充裝時,傳感器將不斷變化的 重量信息傳遞到中央處理器(CPU),到達規定的量時，CPU給出信 號關閉電磁閥，氣瓶充裝完畢，如此往復循環。除首瓶需按鍵開啟 外,其余氣瓶的開關閥由地磅自動進行。

2.1.1DCS地磅的定量轉換方式：

電子秤根據上秤的空瓶重量進行邏輯判斷,能將凈重定量轉換 為毛重定量充裝氣瓶,使瓶內的介質總量不超過安全儲量。

（1）空瓶重量>重規定的上限值x時,按標準毛重X充裝。（標準 毛重X=氣瓶標準皮重+標準凈重）

（2）空瓶重量在標準皮重y時,按凈重規格Y值充裝。

（3）空瓶重量<下限值Z時,是劣質氣瓶不充裝。

（4）地磅的定量,氣瓶重量的上下限值設置是管理員事先“開鎖” 設定的。

2.1.2DCS電子秤的中斷充裝：

（1）在氣瓶充裝中，提壓氣瓶或觸動氣瓶的做法都將自動中止 充裝。再次充裝的結果在標準毛重。

（2）在氣瓶充裝中，把氣瓶搬下秤、搬上秤的做法都中止充裝。 再次充裝的結果在標準毛重,并計二次充裝一次。

（3）在秤上放置氣瓶，把地磅的充裝槍頭接在地上的另一個 氣瓶上,都不開閥充裝。

2.1.3DCS地磅杜絕外來人員的操作充裝：啟動地磅必須 輸入啟動密碼才能進入工作狀態；輸入員工工號才能進入操作狀 態。

這些性能的設置,有效解決了氣瓶的定量控制,超量充裝，和安 全充裝的問題。

建立算機管理系統

計算機以DCS-地磅為監測平臺，把現場的全部實時作業數 據采入計算機,輸出我們需要的數據信息。達到員工工作量化,質量 追溯，票據核對的管理目的。

計算機能輸出的圖表較多，如直方圖、曲線圖等20余種。而這3 種圖表基本上達到了液化石油氣瓶充裝的質量追索、計件量化、數 據管理的目的。

3.液化石油氣瓶監控系統的應用效果

3.1蘭州石化應用情況

蘭州石化2004年開始使用液化石油氣瓶裝管理系統，己灌瓶 液化石油氣共2289337瓶,減少液化石油氣流失損失1030噸，直接 經濟效益404.39萬元,年均效益100萬元以上。應用前后狀況簡略 對比如下：

以上對比說明，使用液化石油氣定值瓶裝、數據監測及業務管 理一體化的電子監控系提高了計量的精確性，強化了管理的嚴密 性。從而取得了液化石油氣定值瓶裝、計量精確、數量準確、規范瓶 裝、使用安全的經濟技術效果和社會效益,取得了實實在在的成效。 液化石油氣瓶充裝質量的對比：

以10kg規格的氣瓶為例，用地磅與過去的臺秤充裝的氣瓶 樣品對比:DCS地磅充裝的液化石油氣瓶誤差很小，點子排列平 整,平均值10.02kg/瓶。臺秤充裝的液化石油氣瓶誤差很大，點子排 列波動很大,平均值10.02kg/瓶。平均值11.30kg/瓶。兩者相差1.1kg/ 瓶。采用DCS地磅充裝的液化石油氣瓶，精確度有了很大提高。 根據資料統計表明，每年可至少減少液化石油氣瓶充裝計量誤差 200 余噸。

3.2系統的創新及推廣應用情況

該系獨立自主創新，為國內首家使用，處在國內同行業領先水 平。在中石油中石化等國內企業,及國內燃氣行業應用和國外的道 達爾和PB等多家公司應用。系統強化了液化氣瓶充裝管理的嚴密 性，提高了液化氣瓶充裝計量的精確性和規范性,應用取得了良好 經濟技術效果和社會效益。