文章結(jié)合工作實際,簡單分析地磅如何正確安裝、合理調(diào)試及其常見故障的排除方法。

1.地磅的正確安裝

地磅安裝后占地長度大，所以選址時一定要 避免車輛上下時形成急轉(zhuǎn)彎，盡可能使車輛直上直下，否 則將影響車輛上下安全并影響地磅的計量性能和 使用壽命。

地磅的基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)計為一個整體結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)要 夯實，要保證基礎(chǔ)有較大的承載力,承重點高度一定要在 一個水平面上。承重點承載力必須大于計量過程中可能 出現(xiàn)的最大超載荷量，施工時要根據(jù)不同地區(qū)、不同情況 具體實施,一般上鋪30 ~ 40毫米厚的碎石或3:7的灰 土。各承重點處基礎(chǔ)板水平度應(yīng)不大于1/500,各基礎(chǔ)板 相互間的高度誤差不超過± 3mm。基礎(chǔ)中各承重點放置 的稱重傳感器，要確保鋼球位于彈性體球窩及上鋼球座中 間,使傳感器垂直受力，以避免側(cè)向力的影響;水平限位器 軸向間隙適當(dāng),限位器的支座高度要盡量低，以提高強度; 秤臺與護邊的間隙控制在10 ~ 15mm，限位器安裝后，調(diào)整 間隙在3 ~ 5mm左右，限位器安裝一定要牢固;稱重顯示器 和傳感器之間連線應(yīng)按隨機文件中連線圈連接，多只傳感 器并聯(lián)使用時，電纜線長度應(yīng)一致，以確保阻值一致，否則 會影響供橋電壓，影響輸出電壓信號。

2.地磅的合理調(diào)試

地磅的秤體安裝和導(dǎo)線連接完畢后，檢查秤 體各個部位連接是否完好，秤體與基礎(chǔ)任何部位不應(yīng)有 接觸。

調(diào)試前，先打開顯示儀表電源開關(guān)預(yù)熱15分鐘，用 接近最大稱量的車輛往返多次通過并在承重臺上急剎車 停留，使秤臺各個部位不協(xié)調(diào)的應(yīng)力釋放出來，用力矩板 手擰緊各稱重傳感器高強度螺栓。

(1)承重點調(diào)試。空秤時用數(shù)字萬用表依次測量各 個稱重傳感器的輸出電壓，若輸出不一致，可分別調(diào)整接 線盒中相應(yīng)的兩只精密可調(diào)電阻，使輸出一致。但調(diào)整 時必須注意,兩只可調(diào)電阻的旋轉(zhuǎn)方向要一致，旋轉(zhuǎn)量也 要一致。調(diào)整好后，用1/N — 1最大稱量(N為傳感器的 個數(shù))的砝碼分別放置在1/N承重臺板面積上進行偏載 調(diào)試。如載量與顯示器輸出不一致時,打開接線盒并調(diào) 整與傳感器相對應(yīng)的兩只精密可調(diào)電阻，以消除偏載誤 差,但旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)量要一致。

(2)將相當(dāng)于最大秤量的砝碼均勻地加到承重臺上， 按照稱重顯示器的說明書所介紹的位置和方法，使顯示值 與砝碼值一致后，取下砝碼,并確認空秤顯示為“0”即可。

秤量調(diào)整,從零點起按由小到大的順序,在秤臺上加 放砝碼直至最大稱量，再用相同的方法卸下砝碼至零點， 測試時至少應(yīng)選定5個稱量點,即最小稱量、最大允許誤 差改變的量、1/2最大稱量、最大稱量等。

3.故障維修

3.1開機后無顯示

先檢查穩(wěn)壓器有無電源輸出，再檢查儀表電源線、保 險管,若均正常，再檢查儀表內(nèi)部的變壓器，做相應(yīng)更換 即可。

3.2開機后燒保險絲

可能是傳感器損壞，儀表PCB主板壞或是儀表電源 變壓器壞，逐項排查，做相應(yīng)更換即可。

3.3開機后自檢正常,但不能進入稱重狀態(tài)，而是出現(xiàn) 全“8”碼或其他錯誤信息，按“置零”鍵不起作用則可能是電纜和傳感器自身有問題，打開接線盒，斷 開各傳感器的引線，用萬用表查每只傳感器的電阻值(傳 感器電阻值因廠家不同，阻值有所不同據(jù)說明書加以判 斷)。在使用中，如未按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致 軟件程序破壞，應(yīng)對儀表進行初始化操作。

3.4稱重不準(zhǔn)確或儀表不回零

則可能是傳感器系數(shù)發(fā)生變化，或是線性不好，檢查 傳感器是否發(fā)生移位，限位器是否卡死，臺板與底座間有 無異物。秤臺與護邊是否卡住等。

3.5儀表示值不穩(wěn)，漂移

則可能是:（1)電源電壓波動大，應(yīng)加裝高精度穩(wěn)壓 電源;(2)地線未接好，由于靜電存在，沒有可靠接地時， 不能及時將靜電釋放出去，形成干擾源，造成儀表漂移。 (3)接線盒、電纜線受潮導(dǎo)致絕緣電阻下降，可用吹風(fēng)機 對其烘干排除故障。（4)傳感器受損或電纜絕緣層破損， 逐項檢查并修復(fù)即可。