薄板烘絲后地磅恒流功能的實現(xiàn)

在制絲線生產過程中，地磅在控制中起著重要作用。松散回潮的加水量、篩分加料的加料量、加香工序的加香量和精度等等取決于本地地磅的流量和精度；而梗絲、薄片、膨脹絲、殘絲等的摻配量和精度取決于配比主秤和從秤的流量和精度。因此，行業(yè)內工廠的制絲線中，除解包線用于煙包計量的地磅，摻配段用于計量薄片、梗絲、膨脹絲、殘絲摻配量的配比從秤外，其他地磅普遍使用恒流模式。

1 地磅的工作模式原理

1）恒流控制型：地磅的皮帶速度根據(jù)設定流量與來料情況實時調整，保證皮帶上的物料流量達到基本恒定。

2）計量型：地磅的皮帶速度為恒定值，只負責把來料運輸?shù)较碌拦ば虿⒉杉瘮?shù)據(jù)。

3）配比型：通過主秤傳輸過來的流量信號，依據(jù)工藝規(guī)定的配比比例，實時調節(jié)皮帶速度，實現(xiàn)物料及時、均勻的摻加到主秤運輸過來的物料上。

所有的地磅都具有上述三種功能模式，根據(jù)生產實際要求進行不同的選擇，但是常規(guī)恒流量控制必須包括地磅、限量管和喂料機。

2 存在問題

在實際生產中，由于薄板烘絲機為滾筒轉動式出料，葉絲主秤又為計量模式，所以瞬時流量波動大，最高達到 10%，集團要求電子稱的瞬時流量波動≤1.5%。由于葉絲主秤的瞬時流量波動大，造成梗絲的瞬時摻配精度低，通過采集 10 批料的情況，瞬時摻配精度達到 0.2132，遠遠達不到集團規(guī)定的指標 0.15。而這一切都是因為葉絲主秤不能采用恒流控制型引起的，所以實現(xiàn)葉絲主秤恒流模式迫在眉睫。

3 實現(xiàn)薄板烘絲后地磅的恒流功能，保證薄板烘絲的正常生產

3.1 烘絲機與地磅之間輸送帶的控制方式

輸送帶要實現(xiàn)緩存設備的功能，必須具備兩個條件，一是有暫存物料的空間，二是能夠根據(jù)輸出端的情況自動調節(jié)跟蹤速度。小組經過討論，最后確定對該輸送帶的改造方案為：

（1）將該輸送帶兩側的護板加高 150mm。

（2）將該輸送帶由饋電器控制改為變頻器控制。

3.2 限量管的控制作用

（1）對地磅的控制作用考慮到薄板烘絲機的出料特性，料頭時的物料稀少，為了保證地磅的流量穩(wěn)定，限量管需要有預裝填功能。小組決定利用限量管的中位光電給地磅發(fā)出啟動信號，即物料存儲到中位光電開關的位置時，地磅才開始啟動。

（2）對輸送帶的控制作用輸送帶的運行頻率是根據(jù)煙絲在限量管內的高度決定的，為了保證薄板烘絲機的正常運轉，該輸送帶不允許停止。小組經過討論，限量管的高、中、低三對光電管的信號加以組合共有四種情況，分別是：

（1）三對光電都透光。（2）高位光電透光，中位光電和低位光電遮光。（3）高位和中位透光，低位光電遮光。（4）高中低三對光電都遮光。

應該針對這四種情況，對應的設置輸送帶的四種頻率。

3.3 地磅的設定流量

（1）正常生產時的流量根據(jù)烘絲機脫水后計算公式：

計算出正常生產時的流量設定值為 4500kg/h。（2）高速倒料時的流量當料尾時，為了防止?jié)L筒內部的煙絲過干，烘絲機會以較高的轉速將煙絲轉出，這時出來的煙絲會以較大的流量經過電子秤。小組成員在現(xiàn)場反復調試試驗，確定在烘絲機高速倒料時，出口電子秤的設定流量為 6000kg/h 較為合適。

制定對策

安裝輸送帶控制變頻器。

其主要目的是安裝位置符號技術要求，具體措施如下：（1）將變頻器固定到電子秤的控制柜。（2）將原有輸

送帶的電源線和電機線從子站箱的饋電器挪到變頻器上面。（3）鋪設從變頻器到葉絲段交換機的以太網(wǎng)線。

4.2 實現(xiàn)輸送帶的自動調速功能。

該輸送帶能夠實現(xiàn)葉絲段設備的聯(lián)動功能，并能采集限量管光電開關的信號。

（1）在底層程序中進行硬件組態(tài)，將變頻器聯(lián)入網(wǎng)絡。（2）編寫驅動程序。（3）植入程序。

4.3 設計限量管的控制作用

確定輸送帶在不同情況下的不同頻率和電子秤的啟動控制。

（1）生產中對頻率值進行試驗。（2）編寫電子秤的啟動程序塊。（3）將頻率值賦入程序。（4）對輸送帶兩側的護板加高

4.4滿足輸送帶頻率最低時物料不外溢。在原有的護板上鉚接加高。

4.5實現(xiàn)地磅設定流量值的自動更改。

滿足在生產過程中限量管內物料充足，不堵料。

（1）在中控畫面上定義電子秤設定流量輸入框，在數(shù)

據(jù)庫中定義變量。（2）在數(shù)采服務器的調度中編寫程序，將高速倒料情況下的設定流量值自動送入。

5.對策實施

5.1安裝輸送帶變頻器

變頻器就近安裝在電子秤的控制柜內，通訊的以太網(wǎng)線

從變頻器的網(wǎng)口連接到距離最近的 YSCL-B22 子站箱內的交換機，連接變頻器的電源線，電機線連接到電機。

對策目標完成情況：變頻器安裝的空間足夠，不影響散熱，網(wǎng)線與動力線在橋架內分開鋪設，避免了信號的干擾，符合安裝規(guī)范。

5.2 實現(xiàn)輸送帶的自動調速功能

根據(jù)變頻器的類型在 STEP7 中進行硬件組態(tài)，并根據(jù)組態(tài)中的地址對其進行驅動程序的編制。

5.3 對輸送帶的控制作用

對策目標完成情況：將限量管中位光電信號通過網(wǎng)絡通訊的方式傳遞給地磅，作為地磅的啟動信號；設計了輸送帶的四種頻率值，分別是 50Hz、45Hz、42Hz 和 20Hz，實現(xiàn)了限量管內的物料充足、不堵料的目標。

6 結束語

自該項目投入運行以來，前后段的設備運行平穩(wěn)，相關工藝指標得到了提升。同時，小組成員的技術水準及創(chuàng)新能力也得到不斷提升。將繼續(xù)開展創(chuàng)新活動，保證“優(yōu)質、高效、低耗”的制絲生產。